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塑料桶连续共挤吹塑成型方法简介

时间:2019-09-20 16:49来源:未知 作者:admin 点击:
  塑料桶连续共挤吹塑成型方法简介
  连续挤出可利用下面两种方法中的一种来实施:
  ①梭式合模吹塑装置;
  ②型坯传递吹想装置。
  两种方法当中,型坯传递吹塑装置更常用,与很重的梭式合模装置和模具系统相比,它仅需要较少的能量就可把一个45.36-136.08kg垂直向下的型坯传到模具里。此外,型坯传递方法比梭式合模方法成型周期短。
  图9.7和图9.8显示了型坯传递连续共挤的方法,三层共挤吹塑机如图9.9所示。需要注意的是机头必须比模具高0.9144—1.524m(根据产品而定)才能进行型坯的连续挤出。成型开始时,多层型坯被连续挤出。当达到足够长度时(挤出速度由特定制品的冷却循环时间来确定),型坯夹头直接在机头下面夹紧型坯,把它向下传递到吹塑模具中进行吹塑。同时,第二个型坯继续挤出,为下一个循环周期做准备。一旦模具闭合,夹头垂直地去夹紧下一个型坯,重复循环。图9.9显示了罐壁的断面结构。
  连续共挤机器可以生产高达227.1L的多层制品。当使用熔体流动速率在5-10的超高相对分子质量聚乙烯材料时,悬挂2.5min时间的型坯(根据冷却时间)可用来制造多层汽油桶。生产的多层制品如图110和图9.11所示。
(责任编辑:admin)
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