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塑料桶型坯的注射成型简介

时间:2019-08-29 17:19来源:未知 作者:admin 点击:
  塑料桶型坯的注射成型简介
  在吹塑成型的早期发展阶段是用这种方法生产型坯的。毫无躲问,它和玻璃瓶生产通常应用的方法多少有些关系。作为注射成型技术的补充方法,曾在五十年代后期有所盛行,但由于各种原因(主要是市场要求和塑料供应)这种方法被搁置了起来而致力于发展型坯的挤出成型。
  少数厂仍在使用注射吹塑法,主要局限于采用吸引人的热塑性塑料生产高级化妆品包装瓶。另外,在最近若干年内,一些厂对注射法制备型坯重又发生了兴趣,原因在于注射吹塑法具有在生产敞口的瓶和罐时能够提供良好的表观、壁厚和颈部尺寸控制较好、不需要修剪、在边角部分强度较大等优点。但即使如此,这种设备的制造和使用也不太多,这在很大程度上是由于注射吹塑法与挤出吹塑法相比,需要比较复杂的操作技术所致。
  注射吹塑成型目前大致上有二种型式,―种是利用注射机注射出管状(管端是开放式的)型坯,用分合模夹持封闭管末的开放端,然后吹塑成型,另一种是联合使用注射模具和吹塑模具,先用注射机在注射模内进行注射成型,制成有底的型坯,然后再将这软化的型坯移至吹塑模,进行吹起成型。在实际操作中,后一方法要比前一方法先进;故—般采用后一加工方法。
  注射吹塑成型需要两套模具,一套用于注射型坯,另一套用于型坯的吹塑。成型的第一阶段,首先在注射型坯内(由一根型坯芯轴和二半模具组成)制造适宜尺寸、重量和形状的熔融型坯。瓶颈的螺纹部分也同时完成。成型的型坯芯轴是中空的,并且在其远端一个阀门,当在闭合位置时,防止熔融塑料进入芯轴的中央。型坯—经成型,还在塑性状态,模具开启,进入成型的第二阶段,即把芯轴连同型坯迅速送到吹塑模中。吹塑模具的内部形状是与制品形状相一致的,当它在闭合位置,夹住吹塑芯珅,因此型坯位于模穴的中心,然后压缩空气通入吹气芯轴,打开阀门,还在熔融状态的型坯吹胀至模穴的形状。塑料在与模穴的冷却表面接触时凝固,模具打开,制品取出。图1为吹塑芯轴的结构特征。
  基于这一原理的许多方法已经发展起来,如图2所示。这些方法主要是为加快生产速度而设计的,包括,同一模具内有几个注射和吹塑模穴,吹塑芯轴可以滑动,并在每一成型周期内,从注射工位到吹塑工位水平往复移动;旋转吹塑芯轴,将注射成型型坯递送到吹塑模内;模具装置(通常是型坯模和吹塑模)交叉地出现在注射装置上。在后一方法中,吹塑芯轴帛在一付模具内,并不遵循有关次序,而且,成型周期的安排和控制更为复杂。
  型坯的注射成型有许多技术上的优点:最重要的一点是型坯的壁厚可由吹塑芯轴和型坯模的预定形状精确地控制,因此,在吹塑成型之后,得以保证物料的均匀分布并避免在制品角隅部分的减薄作用。其次,这种方法能生产没有边角料的产品,因为型坯呈试管状,完全在吹塑模具内成型。而在大多数挤出吹塑成型方法中,是借模具夹持把制品的底部密封并形成溢边,这就不可避免地在成型之后需要修剪。从材料观点来看,注射成型可以选用多种塑料,而有些塑料是较难用挤出法成型型坯的。型坯注射吹塑的另一优点是它特别适合于生产小型的产品,同时其表面光洁度通常要比挤出吹塑法为但较大型的容器(如1824克)最近也能生产了。
(责任编辑:admin)
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