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塑料桶模具维护和保养的措施简介

时间:2019-08-26 16:52来源:未知 作者:admin 点击:
  塑料桶模具维护和保养的措施简介
  1。配备模具履历卡
  加工企业应该给每副模具配备腊历卡,详细记载其使用、磨损、损坏,以及模具的成型工艺参数等情况,根据模具履历卡上记载的情况,就可以发现哪些零部件、组件已损坏,磨损程度的大小,以提供发现和解决问题的资料,缩短模具的试模时间,提高生产率。
  2.确定模具的现有状态
  在注射机和模具运转正常的情况下,测试模具各种性能并记录其各种参数。检查最后成型塑料制品的尺寸,并判断是否符合塑料制品的质最指标并进行记录。通过记录的数据就可以较为准确地判断模具的现有状态,以判断模具的型腔、型芯、冷却系统以及分型面是否磨损或损坏,也可以根据损坏的状态决定采取何种维修方式。
  3。检测跟踪重要零部件
  顶出和导向部件确保了模具开启、闭合运动以及塑件的顺利脱模,任何部件因损伤而卡住都将导致停产。因此,应该经常检查顶出杆、导杆是否发生变形以及表面损伤,一旦发现要及时更换。完成一个生产周期之后,要对运动、导向部件涂覆防锈
  油,尤其应重视带有齿轮、齿条模具轴承部位的防护和弹簧模具的弹力强度,以确保其始终处于最佳工作状态。
  模具冷却系统的冷却水道随着生产时间的持续,冷却水道会出现水垢、锈蚀等情况,使冷却水道截面变小,甚至出现堵塞现象,而因此大大降低了冷却水与模具之间的热交换量,故必须做好冷却水道的除垢清理与维护工作。
  对于热流道模具来说,应该重点加强加热及控制系统的保养,以便于防止生产故障的发生。因此,每个生产周期结束后,应该检丧模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电耦等零件,若有损坏应及时更换,并认真填写模具履历表。
  4。重视模具表面的保养
  模具的表面粗糙度直接影响制品表面的质量,因此应该认真做好模具表面的保养,其重点在于防止锈蚀。模具完成生产任务后,应该趁热消理型腔,可用铜棒、铜丝以及肥皂水去除残余树脂以及其他沉积物,然后风干,禁止使用铁丝、钢丝等硬物清理,避免划伤型腔表面。对于腐蚀性树脂引起的锈点,应该使用研磨机研磨抛光,并涂抹适量的防锈油,然后将模具放置于干燥、阴凉、无粉尘处存放。
(责任编辑:admin)
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