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吨桶吹塑生产气体辅助注射成型机成型机构及工

时间:2019-08-21 16:27来源:未知 作者:admin 点击:
  吨桶吹塑生产气体辅助注射成型机成型机构及工作原理简介
  气体辅助注射成型机简称气辅注射成型(GAM)机,气辅注射成型是一种新的注射成型工艺,20世纪80年代末期应用于实际生产。从结合了结构发泡成型和注射成型的优点,既降低模具型腔内熔体的压力,避免了结构发泡成型产生的粗糙表面,预测用于生产汽车工业上的大、中型配件具有很广阔的市场。
  1。成型机构
  气辅注射成型机由气体伍力生成装置、气体控制单元、注气装置及气体冋收装置等组成。
  ①气体压力生成装置:提供氮气,并保证充气时所需的气体压力及保压时所需的气体压力。
  ②气体控制单元:该单元包括气体压力控制阀及电子控制系统。
  ③注气装置:注气装置有二类,一类是主流道式喷嘴,即熔料与气体共用一个喷嘴,在熔料注射成型结束后,喷嘴切换到气体通路上,进行注气;另一类是安装在模具上的气体专用喷嘴或气针。
  ④气体回收装置:该装置用于回收气体注射成型通路中的氮气。必须注意的是,对于制品气道中的氮气,一般不能回收,因为其中会混入其他气体,如空气、挥发的添加剂、物料分解产生的气体等,以免影响以后成型制品的质量。
  2。工作原理
  气辅注射成型过程。其过程一般分为5个阶段。
  ①注射成型阶段:注射成型机将定俄的熔融物料注入模腔内,静止几秒钟。熔料的注人疳一般为充填量的50%-80%,不能太少,否则气体易把熔料吹破。
  ②充气阶段:熔料注入模腔后,将一定量的惰性气体(通常是氮气)注人模内,进入熔料中间。由于靠近模具表面部分的熔料温度低、表面张力高,而制品较厚部分的中心处的熔料温度岛、黏度低,气体易在制品较厚的部位(如加强筋等)形成空腔,而被气体所取代的熔料则被推向模具的末端,形成所要成型的制品。
  ③气体保压阶段:当制品内部被气体充填后,气体压力就成为保压压力,该压力使物料始终紧贴模具表面,大大降低制品的收缩和变形;同时,冷却也开始进行。
  ④气体冋收及降压阶段:随着制品冷却的完成,回收气体,模腔内气体降至大气压力。
  ⑤脱模阶段:制品从模腔中顶出。
(责任编辑:admin)
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