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塑料桶减少型坯厚度设计的优缺点

时间:2019-07-23 14:48来源:未知 作者:admin 点击:
  塑料桶减少型坯厚度设计的优缺点
  使用的流体流动理论计算机模拟软件是一个商业化的软件产品,目的是依据一个装洗涤剂的挤出吹塑瓶,把原有的挤出型坏厚度从2.29mm减少到1.52mm的实例来显示设计方案,要求是确定最后的厚度是否仍能满足产品的特殊性并预测能减少多少冷却时间。
  显示了对两个初始型坯厚度所预测的最终壁厚。最薄处是在瓶子的转角处,原有的型坯约为0。48mm,减薄后的型坯约为0。38mm,壁厚减少了大约21%。因为在瓶盖附近的壁厚处没有较大的拉伸,所以用此处来确定冷却时间。用1。52mm厚的型坯,在截坯口处快速冷却并允许瓶子立刻顶出。因为冷却时间是和厚度的平方成比例,所以1。52mm厚的型坯将转角处壁厚用相对小的调整方法给出一个较短的生产周期。
  显示了1.52mm的型坯有相当短的生产周期,估计冷却时间能由原来型坯的17s减少到新设计的7s,时间减少了59%,这将对生产效率产生很大影响。
  此软件也能显示面积/拉长比的分布,即型坯拉长的面积与它原来表面之比是多少。转角处的面积比制品其他部分的面积明显拉长多些,这个拉伸数据能从图上显示返回到原来的型坯上。图中很精确地显示了怎样改进1。52mm厚的型坯设计,以便达到最佳均匀的壁厚。拉伸数据能从图显示返回到面积/拉伸比上,即允许型坯在选定的面积上由程序设计得更厚些。例如:如果制品特性要求转角处厚些,程序化设计将把型坯被吹到转角处的面积设计得厚一些,而不是整个型坯都厚。虽然此程序不包
  括这种情况的分析,但借助于前面图形面积/拉伸数据,可改善型还下垂变薄的设计,并能在节约材料和制品质量两者之间保持最佳的平衡。
(责任编辑:admin)
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